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压滤机知识

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板框压滤机的结构与操作

板框压滤机的结构与操作
     (1)板框压滤机的作用。除去在配料、输送等工艺过程中混入原液的杂质,以免在纺丝过程中阻塞喷丝孔,造成断头,引起毛丝。
  
  (2)板框压滤机的结构。板框压滤机是滤布介质过滤机中的一种,由几十块滤板和滤框交替迭合组成,滤布夹在板框之间。装合时,转动压紧机构螺杆,使板框相互压紧。每块滤板有二个过滤面,过滤面上有凸缘,凸缘间的沟槽经过左上角通道和左下耳环的空穴相联。滤板内空间则经过右下角通道和右下耳环的空穴相联。装合后,板、框的右下耳环的各个空穴迭成一个右下耳管道,与每个滤框相通,是原液的进料管;板框的左上耳环的各空穴迭成一个左上耳管道,与滤板面上的沟槽相通,是过滤后原液的出料管。一组板框中原液流经路线:右下耳管道一滤框+滤布滤板沟槽一左上耳管道一排出压滤机。
  
  (3)板框压滤机的特性。板框压滤机各块滤板过滤面积的总和,即压滤机的总过滤面积。一般滤布由一块绒布,二块细布迭合。绒布的绒面朝滤框,细布贴滤板。
  
  (4)板框压滤机的操作。
  
  ①控制送浆压力。通过滤机的原液,因粘度大,流经滤布时的阻力也大,因此,需要一定压力才能流过滤布层,并以足够的压力供给纺丝计量泵。送浆压力要求比较稳定,以免影响计量泵的吐浆量。一步法一般送浆压力在0.5MPa。压力大小可改变齿轮泵(或螺杆泵)的回流量来调节,回流量由回流阀控制,回流阀开得大些,回流的原液就多,进压滤机的原液就少,送浆压力就低;反之回流阀开得小些,回流的原液就少,进压滤机的原液就多,送浆压力就高。这个回流阀也可以用自控装置控制。压滤机进口处的压力要求控制在一定的范围内,一般控制在2。0MPa,根据滤机的材料而不同,以免压力过高导致压滤机破裂。
  
  ②定期更换滤布。压滤机随着过滤时间的延长,滤布不断阻塞,原液滤出速度越来越慢。但进压滤机的齿轮泵仍以原来的流量送入原液,在这种情况下,压滤机内压力将不断上升,这时需要及时拆换滤布,否则可能引起爆框。
  
  ③投用前充浆。新装好的压滤机(即刚换过滤布的压滤机)在开车时要先回浆,就是把刚滤出来的原液送回原液混合槽。因为滤机原来是空的,脱泡后的原液进入新换滤布的滤机,将有大量的气体混入原液,这些原液就不能送去纺丝,只能让它回到原液混合槽重新脱泡、过滤。此外,过滤作用不仅依靠过滤介质——滤布,而且依靠滤渣自身在滤布上形成的过滤层(称为滤饼),在滤饼形成以前,过滤出来的原液通常总是免不了仍含有若干杂质,所以压滤机更换滤布以后,要充浆一定的时间才能投用。
  
  ④滤布安装要规范。装滤布时候,滤布一定要向四周拉平,如有皱折,往往会造成漏浆。滤布的四个孔要对准压滤机导管管孔。若对不准,会降低压滤机的使用效率。
  
  ⑤开停压滤机要正确。一步法开滤机操作时应先打开压滤机出口阀,再打开压滤机进口阀;停滤机操作则相反,先关压滤机进El阀,再关压滤机出口阀,以保证压滤机不受到意外高压。
  
  (5)板框压滤机的维护。定时巡检压滤机的进出口压力和压滤机的压紧机构情况。及时维护压滤机系统的设备、仪表。

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